数控编程代码及解释是什么
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
G00——快速定位
G01——直线插补
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——定时暂停
G05——通过中间点圆弧插补
G06——抛物线插补
G07——Z 样条曲线插补
G08——进给加速
G09——进给减速
G10——数据设置
G16——极坐标编程
G17——加工XY平面
G18——加工XZ平面
G19——加工YZ平面
G20——英制尺寸（法兰克系统）
G21—–公制尺寸（法兰克系统）
G22——半径尺寸编程方式
G220—–系统操作界面上使用
G23——直径尺寸编程方式
G230—–系统操作界面上使用
G24——子程序结束
G25——跳转加工
G26——循环加工
G30——倍率注销
G31——倍率定义
G32——等螺距螺纹切削，英制
G33——等螺距螺纹切削，公制
G34——增螺距螺纹切削
G35——减螺距螺纹切削
G40——刀具补偿/刀具偏置注销
G41——刀具补偿——左
G42——刀具补偿——右
G43——刀具偏置——正
G44——刀具偏置——负
G45——刀具偏置+/+
G46——刀具偏置+/-
G47——刀具偏置-/-
G48——刀具偏置-/+
G49——刀具偏置0/+
G50——刀具偏置0/-
G51——刀具偏置+/0
G52——刀具偏置-/0
G53——直线偏移，注销
G54——设定工件坐标
G55——设定工件坐标二
G56——设定工件坐标三
G57——设定工件坐标四
G58——设定工件坐标五
G59——设定工件坐标六
G60——准确路径方式（精）
G61——准确路径方式（中）
G62——准确路径方式（粗）
G63——攻螺纹
扩展资料：
数控机床多采用八单位穿孔纸带，穿孔纸带的每行可穿九个孔，其中一个小孔被称为“中导孔”或“同步孔”，用来产生读带的同步控制信号。其余八个孔称为“信息孔”，用来记录数字、字母或符号等信息。
代码是数控系统传递信息的语言，程序单中给出的字母、数字或符号都按规定穿出孔来(即信息孔)。有孔表示二进制的“1”，无孔表示二进制的“0”。根据穿孔纸带上一排孔有、无状态的不同，便可以得到不同的信息。我们把这一排孔称为代码或字符。
参考资料来源：百度百科-数控机床
华中数控编程常用的代码有哪些
经过这段时间的学习,我将数控编程的常用指令总结如下: (如有错误和缺漏望朋友们指正)
1、 M代码及功能
M00 程序停止 M02 程序结束 M03 主轴正转启动
M04 主轴反转启动 M05 主轴停止转动 M07 切削液打开
M08 切削液打开 M09 切削液停止 M30程序结束并返回程原点
M98 调用子程序 M99 子程序结束
2、S 主轴功能 其后数据表示主轴转速 单位：米/分钟
F 进给功能 其后数据表示进给速度 单位：毫米/分钟（G94）毫米/转（G95）
T 刀具功能 其后用4位数字分别表示刀具号和刀具补偿号
2、 G代码及功能
G00 快速定位 G01 直线插补 G02 顺圆插补 G03 逆圆插补
G04 暂停 G20 英寸输入 G21 毫米输入 G28返回刀参考点
G29 由参考点返回 G32 螺纹切削 G36 直径编程 G37 半径编程
G40刀尖半径补偿取消 G41 左刀补 G42 右刀补
G54、G55、G56、G57、G58、G59 坐标系选择
G65 宏指令简单调用 G71 外径/内径车削复合循环 G72端面车削复合循环
G73 闭环车削复合循环 G76 螺纹切削复合循环 G80外径/内径车削固定循环
G81 端面车削固定循环 G82 螺纹切削固定循环 G90绝对编程
G91相对编程 G92 工件坐标系设定 G94 每分钟进给 G95 每转进给
G96、G97 恒线速度进给
（以上指令都是华中数控车床编程常用指令）
数控编程代码是什么
数控编程代码是数控程序中的指令，一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。如下：
一、G00——快速定位
二、G01——直线插补
三、G02——顺时针方向圆弧插补
四、G03——逆时针方向圆弧插补
五、G04——定时暂停
六、G05——通过中间点圆弧插补
七、G06——抛物线插补
八、G07——Z 样条曲线插补
九、G08——进给加速
十、G09——进给减速
十一、G10——数据设置
十二、G16——极坐标编程
十三、G17——加工XY平面
十四、G18——加工XZ平面
十五、G19——加工YZ平面
十六、G20——英制尺寸（法兰克系统）
十七、G21—–公制尺寸（法兰克系统）
十八、G22——半径尺寸编程方式
十九、G220—–系统操作界面上使用
二十、G23——直径尺寸编程方式
二十一、G230—–系统操作界面上使用
二十二、G24——子程序结束
二十三、G25——跳转加工
二十四、G26——循环加工
二十五、G30——倍率注销
二十六、G31——倍率定义
二十七、G32——等螺距螺纹切削，英制
二十八、G33——等螺距螺纹切削，公制
二十九、G34——增螺距螺纹切削
三十、G35——减螺距螺纹切削
三十一、G40——刀具补偿/刀具偏置注销
三十二、G41——刀具补偿——左
三十三、G42——刀具补偿——右
三十四、G43——刀具偏置——正
三十五、G44——刀具偏置——负
三十六、G45——刀具偏置+/+
三十七、G46——刀具偏置+/-
三十八、G47——刀具偏置-/-
三十九、G48——刀具偏置-/+
四十、G49——刀具偏置0/+
四十一、G50——刀具偏置0/-
四十二、G51——刀具偏置+/0
四十三、G52——刀具偏置-/0
四十四、G53——直线偏移，注销
四十五、G54——设定工件坐标
四十六、G55——设定工件坐标二
四十七、G56——设定工件坐标三
四十八、G57——设定工件坐标四
四十九、G58——设定工件坐标五
五十、G59——设定工件坐标六
五十一、G60——准确路径方式（精）
五十二、G61——准确路径方式（中）
五十三、G62——准确路径方式（粗）
五十四、G63——攻螺纹
数控车床编程常用代码有哪些
常用代码有G00快速点定位，G01直线查补，G02顺园插补，G03逆圆插补，GO4暂停M03主轴正转，M05主轴停止，M06换刀，M08冷却液，G33螺纹，G54—-G59工件坐标设定，G70精加工，G71外圆粗车循环,G72断面粗车循环，G75加工槽，G76螺纹循环，G90，G91比较常用
数控指令代码有哪些
数控指令代码列举以下代码：
1、G00与G01
G00运动轨迹有直线和折线两种，该指令只是用于点定位，不能用于切削加工。
G01按指定进给速度以直线运动方式运动到指令指定的目标点，一般用于切削加工。
2、G02与G03
G02顺时针圆弧插补 。
G03逆时针圆弧插补。
3、G04(延时或暂停指令）
一般用于正反转切换、加工盲孔、阶梯孔、车削切槽。
4、G17、G18、G19 平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心。
5、G27、G28、G29 参考点指令
G27:返回参考点，检查、确认参考点位置。
G28:自动返回参考点（经过中间点）。
G29:从参考点返回，与G28配合使用。
6、G40、G41、G42 半径补偿
G40：取消刀具半径补偿。
7、G43、G44、G49 长度补偿
G43：长度正补偿 。
G44：长度负补偿 。
G49：取消刀具长度补偿。
8、G32、G92、G76
G32：螺纹切削
G92：螺纹切削固定循环
G76：螺纹切削复合循环
9、更多指令代码见下图：
参考资料：百度百科—数控加工代码
参考资料：百度百科—G代码
数控编程g代码m代码，所有的！详细点！
1、代码1：FANUC车床G代码。
2、代码2：FANUC车床G代码。
3、FANUC铣床G代码。
4、FANUCM指令常用代码。
5、SIEMENS铣床G常用代码。
6、SIEMENS802S/CM固定循环代码。
7、SIEMENS车床G代码。
数控车床编程G代码格式以及详细说明
FANUCncG代码，通用M代码：
代码名称－功能描述
g₀₀——快速定位
G01——线性插值
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——超时
G05——圆弧插补过中点
G07——Z样条插值
G08——饲料加速度
G09——饲料减速
20国集团（G20）——子程序调用
G22—半径大小编程模式
G220——系统操作界面
G23—直径编程模式
G230——系统操作界面
G24——子程序结束
G25，跳处理
G26——循环处理
G30，乘数取消
G31——乘数定义
G32——等螺距螺纹切割，英寸
等螺距螺纹切削，公制
G53，G500－设置工件坐标系取消
G54—设置工件坐标系1
G55——设置工件坐标系2
G56——设置工件坐标系3
G57——设置工件坐标系4
G58—设置工件坐标系5
G59——设置工件坐标系6
G60——精确路径模式
G64——连续路径模式
G70——一英寸一英寸
G71——度量毫米
G74——回到参考点（机床零点）
G75——返回编程坐标0
G76——返回编程坐标的起点
G81——外圆固定循环
G331—螺纹固定循环
G90－绝对规模
G91——相对大小
G92——预制坐标
G94——进料量，每分钟进料量
G95—每次进给的进给率
扩展资料：
注意事项：
1．每次进料深度为R÷p，且为圆形，末次进料不打磨螺纹表面
2．根据内部线程的正方向和负方向确定I值的标题。
3．螺纹加工周期的起始位置是将刀尖指向螺纹的外圆。
提示：
一、g₀₀和G01
G00轨迹有两种：直线和折线。此指令仅用于点定位，不用于切割
G01以指定的进给速度沿直线移动到指令指定的目标点。一般用于机械加工
二、G02，G03
G02：顺时针圆弧插补G03：逆时针圆弧插补
三、G04（延迟或暂停指令）
一般用于正反转、加工盲孔、台阶孔、车削坡口
四、G17、G18、G19平面选择指令，指定平面加工，一般用于铣床和加工中心
G17：x－y平面，省略或平行于x－y平面
G18：X－Z平面或平行平面，只有X－Z平面在数控车床上
G19：y－z平面或与其平行的平面
五、G27，G28，G29参考点说明
G27：返回基准点，检查并确认基准点位置
G28：自动返回参考点（通过中间点）
G29：从参考点返回，并与G28一起使用
CNC数控编程的代码都有哪些各自代表什么意思
CNC数控编程的代码如下：
G代码是数控程序中的指令。一般都称为G指令。使用G代码可以实现快速定位、逆圆插补、顺圆插补、中间点圆弧插补、半径编程、跳转加工。
代码名称-功能简述
G00——快速定位
G01——直线插补
G02——顺时针方向圆弧插补
G03——逆时针方向圆弧插补
G04——定时暂停
G05——通过中间点圆弧插补
G06——抛物线插补
G07——Z 样条曲线插补
G08——进给加速
G09——进给减速
G10——数据设置
G16——极坐标编程
G17——加工XY平面
G18——加工XZ平面
G19——加工YZ平面
G20——英制尺寸（法兰克系统）
G21—–公制尺寸（法兰克系统）
G22——半径尺寸编程方式
G220—–系统操作界面上使用
G23——直径尺寸编程方式
G230—–系统操作界面上使用
G24——子程序结束
G25——跳转加工
G26——循环加工
G30——倍率注销
G31——倍率定义
G32——等螺距螺纹切削，英制
G33——等螺距螺纹切削，公制
G34——增螺距螺纹切削
G35——减螺距螺纹切削
G40——刀具补偿/刀具偏置注销
G41——刀具补偿——左
G42——刀具补偿——右
G43——刀具偏置——正
G44——刀具偏置——负
G45——刀具偏置+/+
G46——刀具偏置+/-
G47——刀具偏置-/-
G48——刀具偏置-/+
G49——刀具偏置0/+
G50——刀具偏置0/-
G51——刀具偏置+/0
G52——刀具偏置-/0
G53——直线偏移，注销
G54——设定工件坐标
G55——设定工件坐标二
G56——设定工件坐标三
G57——设定工件坐标四
G58——设定工件坐标五
G59——设定工件坐标六
G60——准确路径方式（精）
G61——准确路径方式（中）
G62——准确路径方式（粗）
G63——攻螺纹
G68——刀具偏置，内角
G69——刀具偏置，外角
G70——英制尺寸（这个是西门子的，法兰克的是G21）
G71——公制尺寸 毫米
G74——回参考点(机床零点)
G75——返回编程坐标零点
G76——车螺纹复合循环
G80——固定循环注销
G81——外圆固定循环
G331—–螺纹固定循环
G90——绝对尺寸
G91——相对尺寸
G92——预制坐标
G93——时间倒数，进给率
G94——进给率，每分钟进给
G95——进给率，每转进给
G96——恒线速度控制
G97——取消恒线速度控制
扩展资料：
实例
例：通过下例说明在子程序调用过程中参数的传递过程，请注意应用
程序名：P10
M03 S1000
G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
如果要多次调用，请按如下格式使用
M03 S1000
N100 G20 L200
N101 G20 L200
N105 G20 L200
M02
N200 G92 X50 Z100
G01 X40 F100
Z97
G02 Z92 X50 I10 K0 F100
G01 Z-25 F100
G00 X60
Z100
G24
G331—螺纹加工循环
格式：G331 X__ Z__I__K__R__p__
说明：
(1)X向直径变化，X=0是直螺纹
(2)Z是螺纹长度，绝对或相对编程均可
(3)I是螺纹切完后在X方向的退尾长度，±值
(4)R螺纹外径与根径的直径差，正值
(5)K螺距KMM
(6)p螺纹的循环加工次数，即分几刀切完
提示：
1、每次进刀深度为R÷p并取整，最后一刀不进刀来光整螺纹面
2、内螺纹退尾根据沿X的正负方向决定I值的称号。
3、螺纹加工循环的起始位置为将刀尖对准螺纹的外圆处。
例子：
M3
G4 f2
G0 x30 z0
G331 z-50 x0 i10 k2 r1.5 p5
G0 z0
M05
cnc车床主要是加工反转展转体零件，典范的加工外貌不外乎外圆柱、外圆锥、螺纹、圆弧面、切槽等。比方，要加工外形如图所示的零件，采取手工编程要领比较得当。由于差别的cnc体系其编程指令代码有所差别，因此应根据配置类别举行编程。
参考资料来源：百度百科-cnc编程